تست عملکرد شیر توپی

 

تست عملکرد شیر توپی به منظور اطمینان از حرکت روان ساچمه، عدم نشتی، تحمل فشار و دما و عملکرد دقیق در خطوط صنعتی انجام می‌شود. رعایت دقیق مراحل تست، تضمین‌کننده طول عمر شیر و کاهش هزینه‌های نگهداری است.

 

آماده‌سازی قبل از تست

 

تخلیه کامل فشار و سیال:

قبل از تست، خط باید کاملاً تخلیه شود تا از آسیب به شیر جلوگیری شود.

اطمینان از بسته بودن دریچه‌های کناری و انشعابات.

 

 

بازرسی بدنه و فلنج‌ها:

بررسی کامل بدنه، ساچمه و سیت.

کنترل هم‌محوری فلنج‌ها برای جلوگیری از فشار جانبی روی بدنه.

 

 

ابزار مورد نیاز:

گیج فشار دقیق، مانومتر دیجیتال یا آنالوگ با دقت مناسب

آچار گشتاور برای پیچ‌های فلنج

ابزار برای باز و بسته کردن شیر بدون فشار بیش از حد

 

 

گسکت و ساپورت:

گسکت مقاوم به فشار و دما در جای خود نصب شود.

در شیرهای بزرگ یا خطوط پیچیده، ساپورت مستقل نصب شود.

 

 

مراحل تست عملکرد

 

مرحله اول: تست حرکت ساچمه

 

شیر در حالت نیمه‌باز قرار گیرد.

دسته شیر به آرامی حرکت داده شود تا ساچمه روان حرکت کند.

توجه به مقاومت غیرمعمول در حرکت ساچمه که می‌تواند نشان‌دهنده تراز نبودن یا آسیب به سیت باشد.

بررسی نقاط تماس ساچمه و سیت برای اطمینان از سایش یا چسبندگی.

 

مرحله دوم: تست فشار اولیه

 

فشار کم (۵–۱۰٪ فشار کاری خط) اعمال شود.

مشاهده عملکرد شیر، اطمینان از عدم نشتی و حرکت روان ساچمه.

در صورت هر گونه نشتی، پیچ‌ها و گسکت بررسی و اصلاح شوند.

 

مرحله سوم: تست فشار کامل

 

پس از اطمینان از عملکرد در فشار کم، فشار به سطح طراحی خط افزایش می‌یابد.

بررسی دقیق نشتی فلنج‌ها و بدنه.

باز و بسته کردن شیر چند بار برای اطمینان از حرکت روان در فشار واقعی.

 

مرحله چهارم: تست جریان و سرعت

 

در خطوط آب، بخار یا گاز، جریان سیال عبوری از شیر بررسی شود.

توجه به تغییرات فشار و سرعت عبور در حالت باز و نیمه‌باز.

بررسی لرزش یا صداهای غیرطبیعی که می‌تواند نشان‌دهنده خرابی ساچمه یا سیت باشد.

 

مرحله پنجم: تست حرارتی (در خطوط داغ)

 

در خطوط با دمای بالا، شیر و فلنج‌ها باید تحت دمای کاری تست شوند.

بررسی تغییر شکل بدنه و ساچمه در دماهای مختلف.

اطمینان از روان بودن حرکت و عدم آسیب حرارتی به سیت و گسکت.

 

 

نکات تخصصی تست برای طول عمر شیر

 

حرکت آرام و مرحله‌ای:

حرکت سریع می‌تواند باعث آسیب به ساچمه و سیت شود.

حرکت باید با فشار کنترل شده و یکنواخت انجام شود.

 

 

تست چندباره:

باز و بسته کردن چندباره شیر قبل از بهره‌برداری، اطمینان از روان بودن حرکت.

تشخیص هر گونه مقاومت یا چسبندگی زودهنگام.

 

 

کنترل پیچ‌ها و ساپورت‌ها:

پیچ‌ها باید با گشتاور استاندارد بسته شوند.

ساپورت‌ها وزن شیر و فشار را تحمل کنند و از انتقال فشار جانبی جلوگیری شود.

 

 

بازرسی گسکت و سیت:

هر گونه تغییر شکل یا سایش باید قبل از بهره‌برداری اصلاح شود.

گسکت مقاوم به دما و فشار خط باید استفاده شود.

 

 

ثبت گزارش تست:

فشار اعمال شده، حرکت شیر، نشتی و مشکلات مشاهده شده باید مستند شوند.

این گزارش‌ها برای نگهداری دوره‌ای و پیشگیری از خرابی‌های احتمالی ضروری است.

 

 

روش‌های پیشرفته تست

 

تست هیدرواستاتیک

استفاده از فشار سیال (آب یا روغن) برای بررسی نشتی در فشار بالا.

بررسی بدنه، فلنج و سیت تحت فشار واقعی.

تست چند دقیقه تا چند ساعت برای اطمینان از عملکرد پایدار.

 

تست پنوماتیک

برای خطوط گاز و بخار، استفاده از فشار هوا یا گاز خنثی.

کنترل دقیق میزان نشتی و روان بودن حرکت ساچمه.

استفاده از مانومتر دقیق برای ثبت فشار.

 

تست نشت صفر

شیر در حالت بسته کامل قرار می‌گیرد.

بررسی دقیق هرگونه نشت به داخل یا خارج شیر.

اطمینان از آب‌بندی کامل و عملکرد صحیح در فشار کاری واقعی.

 

 

نکات عملی برای کاربران نیاز سازه

تمام تجهیزات تست، گسکت و ساپورت از نیاز سازه قابل تهیه است.

رعایت دقیق مراحل تست، طول عمر شیر را افزایش داده و از هزینه‌های نگهداری جلوگیری می‌کند.

آموزش پرسنل برای انجام تست صحیح ضروری است.

امکان مشاوره تخصصی از نیاز سازه برای هر نوع خط و فشار وجود دارد.

 

 

تست نشتی شیر توپی

 

اصول تست نشتی

تست نشتی شیر توپی به منظور اطمینان از آب‌بندی کامل و جلوگیری از هدررفت سیال یا خطرات ایمنی انجام می‌شود. تست نشتی باید در شرایط عملیاتی و با ابزار دقیق انجام شود تا تمام مشکلات احتمالی قبل از بهره‌برداری مشخص شوند.

 

آماده‌سازی تست نشتی

 

بررسی اولیه بدنه و سیت

اطمینان از نصب صحیح ساچمه و سیت

بررسی گسکت و فلنج‌ها

اطمینان از هم‌محوری و تراز بودن شیر

 

 

پاکسازی مسیر نصب

حذف ذرات معلق، گرد و غبار و هر گونه ناخالصی

نصب فیلتر یا صافی در مسیر در صورت وجود ذرات معلق

 

 

ابزار تست

مانومتر دقیق و با رنج فشار مناسب

تجهیزات تست هیدرواستاتیک یا پنوماتیک

ابزار باز و بسته کردن شیر با گشتاور کنترل‌شده

 

 

ساپورت و تثبیت شیر

ساپورت مستقل برای شیرهای بزرگ یا خطوط با فشار بالا

جلوگیری از فشار جانبی و آسیب به بدنه

 

 

مراحل تست نشتی

 

مرحله اول: تست فشار پایین

فشار کم (۵–۱۰٪ فشار کاری) اعمال شود.

بررسی نشتی در فلنج‌ها و بدنه.

حرکت آرام شیر در این مرحله برای اطمینان از روان بودن ساچمه و عدم چسبندگی.

 

مرحله دوم: تست فشار کاری

افزایش فشار تا سطح طراحی خط.

بررسی دقیق هر گونه نشتی.

باز و بسته کردن شیر چند بار برای اطمینان از عملکرد روان ساچمه و آب‌بندی کامل.

 

مرحله سوم: تست جریان و فشار

عبور سیال واقعی (آب، گاز یا بخار)

کنترل تغییر فشار قبل و بعد از شیر

توجه به لرزش، صدا یا نشانه‌های غیرطبیعی در مسیر عبور سیال

 

تست حرارتی و فشار ترکیبی

در خطوط با دمای بالا، تست شیر تحت دما و فشار واقعی

بررسی تغییر شکل بدنه، ساچمه و سیت

اطمینان از حرکت روان شیر و عملکرد بدون نشتی

 

 

روش‌های پیشرفته تست نشتی

تست هیدرواستاتیک دقیق

استفاده از فشار آب یا روغن

تست برای مدت طولانی (چند دقیقه تا چند ساعت)

ثبت تغییرات فشار و نقاط نشتی احتمالی

 

تست پنوماتیک دقیق

استفاده از گاز خنثی یا هوا

سنجش دقیق فشار و نشت

مانیتورینگ با مانومتر دقیق و ثبت گزارش

 

تست نشت صفر

شیر در حالت بسته کامل

بررسی آب‌بندی ساچمه و سیت

ثبت فشار و زمان توقف جریان برای اطمینان از آب‌بندی کامل

 

 

نگهداری طولانی‌مدت بعد از تست

 

بازدید دوره‌ای

بازدید هفتگی یا ماهانه برای خطوط حساس

بررسی نشتی، روان بودن حرکت شیر و سلامت ساپورت

 

 

روان‌کاری

استفاده از گریس مقاوم به دما و فشار مناسب

روان‌کاری ساچمه و سیت برای جلوگیری از چسبندگی و سایش

 

 

تعویض قطعات مصرفی

گسکت، سیت و ساچمه در صورت سایش یا تغییر شکل تعویض شوند

رعایت دستورالعمل کارخانه برای زمان‌بندی تعویض

 

 

کنترل فشار و ابزار نظارت

نصب مانومتر یا حسگرهای فشار در خطوط حساس

ثبت داده‌ها برای پیشگیری از مشکلات احتمالی

 

 

ثبت گزارش نگهداری

تمام مراحل نگهداری و تست ثبت شود

تحلیل داده‌ها برای پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی

 

نکات تخصصی برای کاربران نیاز سازه

تجهیزات تست، ساپورت و گسکت از نیاز سازه قابل تهیه هستند

رعایت دقیق مراحل تست و نگهداری طولانی‌مدت، عمر شیر توپی را به حداکثر می‌رساند

آموزش پرسنل برای انجام تست و نگهداری صحیح الزامی است

ارائه مشاوره تخصصی و دستورالعمل دقیق از نیاز سازه برای هر نوع خط و فشار

 

 

نکات پیشرفته

 

حرکت روان شیر: حرکت آرام و مرحله‌ای شیر باعث افزایش عمر ساچمه و سیت می‌شود

تست چندمرحله‌ای: فشار کم → فشار کاری → جریان → حرارت

ثبت و آنالیز داده‌ها: اطلاعات تست برای نگهداری دوره‌ای ضروری است

بازدید تصویری و بازرسی فنی: شناسایی مشکلات قبل از راه‌اندازی واقعی

آموزش پرسنل نگهداری: پرسنل باید با روش‌های تست و نگهداری حرفه‌ای آشنا باشند

 

نگهداری و پیشگیری از خرابی شیر توپی

 

اصول نگهداری پیشگیرانه

نگهداری پیشگیرانه شیر توپی به منظور کاهش خرابی ناگهانی، افزایش طول عمر و اطمینان از عملکرد بهینه انجام می‌شود. این نوع نگهداری بر اساس استانداردهای صنعتی و تجربه مهندسی خطوط طراحی شده است.

 

بازدید دوره‌ای

 

فرکانس بازدید

• خطوط حساس: هفتگی
• خطوط معمولی: ماهانه
• خطوط کم‌کار: هر سه ماه یکبار

 

 

موارد بررسی در بازدید

• حرکت روان دسته شیر و ساچمه
• نشتی احتمالی در بدنه و فلنج‌ها
• وضعیت ساپورت و پیچ‌ها
• وضعیت گسکت و سیت

 

 

ابزار مورد استفاده

• مانومتر و گیج فشار
• آچار گشتاور و ابزار باز و بسته کردن شیر
• تجهیزات اندازه‌گیری دما و لرزش

 

 

روان‌کاری و مراقبت

استفاده از گریس مقاوم در برابر دما و فشار
روان‌کاری ساچمه و سیت برای جلوگیری از چسبندگی
روان‌کاری فلنج و پیچ‌ها برای کاهش سایش و خوردگی

خطوط با ذرات معلق نیازمند پاکسازی مسیر و روان‌کاری بیشتر

 

 

تعویض قطعات مصرفی

 

گسکت و سیت

بررسی تغییر شکل یا سایش

تعویض طبق دستورالعمل کارخانه یا تجربه عملی

انتخاب مواد مناسب بر اساس سیال، فشار و دما

 

 

ساچمه و دسته شیر

بررسی حرکت روان و نشتی

تعویض در صورت هرگونه مقاومت یا تغییر شکل

 

 

پیچ‌ها و ساپورت‌ها

بررسی گشتاور پیچ‌ها

اطمینان از تحمل وزن شیر توسط ساپورت مستقل

 

 

 

پیشگیری از خطاهای رایج

نصب صحیح و هم‌محوری فلنج‌ها

استفاده از ساپورت مناسب

بستن پیچ‌ها با گشتاور استاندارد و به روش ضربدری

بازدید دوره‌ای قبل از بهره‌برداری و بعد از هر توقف طولانی

رعایت روان‌کاری و نگهداری دوره‌ای

 

 

روش‌های پیشرفته نگهداری

تست عملکرد دوره‌ای

باز و بسته کردن شیر چند بار با فشار کم

بررسی تغییرات فشار و جریان

ثبت داده‌ها برای تحلیل دوره‌ای

 

بازرسی تصویری و فنی

استفاده از دوربین یا ابزار بازرسی برای بررسی نشتی و خوردگی

شناسایی مشکلات قبل از اینکه باعث توقف خط شود

 

برنامه نگهداری پیشگیرانه

برنامه زمان‌بندی برای بازدید، روان‌کاری، تعویض قطعات و تست دوره‌ای

ثبت دقیق همه عملیات برای پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی

 

 

نکات حرفه‌ای برای کاربران نیاز سازه

تجهیزات و قطعات نگهداری از نیاز سازه قابل تهیه است

رعایت مراحل نگهداری باعث افزایش عمر شیر و کاهش هزینه‌های تعمیرات می‌شود

آموزش پرسنل برای انجام نگهداری حرفه‌ای الزامی است

امکان مشاوره تخصصی از نیاز سازه برای تنظیم برنامه نگهداری بر اساس نوع خط و فشار

 

 

نگهداری در خطوط حساس

 

خطوط با فشار بالا یا دمای زیاد

استفاده از گسکت و ساچمه مقاوم

روان‌کاری مداوم و بازدید هفتگی

نصب حسگر فشار و مانومتر برای پایش لحظه‌ای

 

 

خطوط با سیالات خورنده یا ذرات معلق

نصب فیلتر و صافی قبل از شیر

پاکسازی مسیر و روان‌کاری بیشتر

بررسی سیت و ساچمه بیشتر از حد معمول

 

 

خطوط کم‌کار یا دوره‌ای

بازدید قبل از راه‌اندازی مجدد

روان‌کاری و تست فشار کم

ثبت گزارش برای مقایسه با وضعیت قبل از توقف

 

 

ثبت گزارش و تحلیل داده‌ها

ثبت فشار، دما، باز و بسته شدن شیر و جریان سیال

تحلیل روند خرابی و پیش‌بینی زمان تعویض قطعات

مستندسازی برای بهبود عملکرد و آموزش پرسنل

 

 

نکات کلیدی برای افزایش عمر شیر توپی

حرکت روان و کنترل شده ساچمه و دسته شیر

بازدید و تست دوره‌ای منظم

روان‌کاری و تعویض گسکت و ساچمه در زمان مناسب

نصب ساپورت مستقل و کنترل گشتاور پیچ‌ها

استفاده از تجهیزات و مشاوره تخصصی از نیاز سازه

 

 تست عملکرد شیر توپی در شرایط ویژه و فشار بالا

 

اهمیت تست در شرایط ویژه

در خطوط صنعتی با فشار بالا، دما زیاد یا سیالات خورنده، عملکرد شیر توپی می‌تواند تحت تأثیر قرار گیرد. تست دقیق در این شرایط تضمین‌کننده حرکت روان ساچمه، عدم نشتی و عمر طولانی شیر است.

 

آماده‌سازی پیشرفته برای تست فشار بالا

 

بررسی بدنه و ساپورت‌ها

اطمینان از مقاومت بدنه در برابر فشار واقعی

ساپورت مستقل و محکم برای تحمل وزن و فشار جانبی

 

 

انتخاب گسکت مناسب

مواد مقاوم به فشار و دما

تطبیق با نوع سیال و شرایط عملیاتی

 

 

ابزار دقیق تست

مانومتر و گیج فشار با دقت بالا

ابزار باز و بسته کردن شیر با کنترل گشتاور

تجهیزات اندازه‌گیری دما و لرزش

 

 

تخلیه و آماده‌سازی خط

اطمینان از تخلیه کامل فشار قبل از تست

نصب فیلتر یا صافی در مسیر برای جلوگیری از آسیب به سیت

 

 

مراحل تست فشار بالا

 

مرحله اول: تست فشار مرحله‌ای

 

اعمال فشار کم (۵–۱۰٪ فشار کاری)

بررسی روان بودن حرکت شیر و نشتی اولیه

باز و بسته کردن شیر چند بار برای اطمینان از عملکرد روان

 

مرحله دوم: تست فشار طراحی

 

افزایش فشار تا فشار طراحی خط

بررسی دقیق بدنه، فلنج و سیت

اطمینان از عدم تغییر شکل ساچمه و گسکت

 

مرحله سوم: تست جریان واقعی

 

عبور سیال در شرایط عملیاتی

ثبت تغییرات فشار و سرعت عبور سیال

توجه به لرزش، صدا یا مقاومت غیرعادی

 

مرحله چهارم: تست حرارتی و فشار ترکیبی

 

اعمال دمای کاری خط به همراه فشار واقعی

بررسی تغییر شکل بدنه، ساچمه و سیت

اطمینان از عملکرد روان و بدون نشتی

 

 

پیشگیری از خرابی در شرایط ویژه

 

حرکت آرام و مرحله‌ای شیر

حرکت سریع باعث آسیب به ساچمه و سیت می‌شود

حرکت باید با فشار کنترل شده و یکنواخت باشد

 

 

بازدید و تست دوره‌ای

بازدید قبل و بعد از راه‌اندازی

ثبت داده‌ها و تحلیل روند خرابی

 

 

روان‌کاری مداوم

استفاده از گریس مقاوم به دما و فشار

روان‌کاری ساچمه و سیت برای جلوگیری از چسبندگی

 

 

کنترل پیچ‌ها و ساپورت‌ها

پیچ‌ها با گشتاور استاندارد بسته شوند

ساپورت‌ها فشار جانبی را تحمل کنند

 

 

تست‌های پیشرفته

تست هیدرواستاتیک طولانی

اعمال فشار آب یا روغن در مدت طولانی

بررسی نشتی و عملکرد بدنه، فلنج و سیت

ثبت داده‌ها برای مقایسه با دوره‌های بعدی

 

تست پنوماتیک با دقت بالا

استفاده از گاز خنثی

سنجش دقیق نشتی و تغییرات فشار

تحلیل داده‌ها برای پیشگیری از مشکلات احتمالی

 

تست نشت صفر در فشار بالا

شیر در حالت بسته کامل

بررسی آب‌بندی ساچمه و سیت

ثبت فشار و زمان توقف جریان

 

 

نگهداری و پیشگیری تخصصی برای خطوط فشار بالا

 

بازدید هفتگی

بررسی حرکت شیر و نشتی احتمالی

کنترل گشتاور پیچ‌ها و سلامت ساپورت

 

 

روان‌کاری مداوم

استفاده از گریس مقاوم به فشار و دما

روان‌کاری ساچمه و سیت برای جلوگیری از چسبندگی

 

 

تست دوره‌ای

تست فشار مرحله‌ای و جریان واقعی

ثبت داده‌ها و تحلیل روند خرابی

 

 

کنترل ابزار و تجهیزات

مانومتر و گیج فشار با دقت بالا

ابزار گشتاور و ساپورت مقاوم

 

 

نکات تخصصی برای کاربران نیاز سازه

تجهیزات تست فشار بالا، ساپورت و گسکت از نیاز سازه قابل تهیه است

رعایت مراحل تست و نگهداری طولانی‌مدت باعث افزایش عمر شیر و کاهش هزینه‌های تعمیرات می‌شود

آموزش پرسنل برای انجام تست و نگهداری حرفه‌ای الزامی است

مشاوره تخصصی برای تنظیم برنامه نگهداری و تست بر اساس نوع خط و فشار

 

 

نکات کلیدی

حرکت روان و کنترل شده ساچمه و دسته شیر

بازدید و تست دوره‌ای منظم

روان‌کاری و تعویض گسکت و ساچمه در زمان مناسب

نصب ساپورت مستقل و کنترل گشتاور پیچ‌ها

استفاده از تجهیزات و مشاوره تخصصی از نیاز سازه

 

 

بخش پنجم: جمع‌بندی تخصصی نگهداری و تست پیشرفته شیر توپی

مرور نکات حرفه‌ای نگهداری

بازدید دوره‌ای منظم برای بررسی حرکت روان ساچمه و دسته شیر

کنترل پیچ‌ها و ساپورت‌ها و اطمینان از تحمل فشار و وزن شیر

روان‌کاری مستمر ساچمه، سیت و فلنج‌ها برای جلوگیری از چسبندگی و سایش

ثبت گزارش دقیق تمامی بازدیدها و تست‌ها برای تحلیل دوره‌ای

 

 

تست پیشرفته و دوره‌ای

 

تست فشار مرحله‌ای

از فشار کم شروع و به فشار طراحی خط می‌رسد

اطمینان از عملکرد روان شیر و عدم نشتی

 

 

تست جریان واقعی

بررسی جریان سیال در حالت باز و نیمه‌باز

ثبت فشار و سرعت جریان برای تحلیل تغییرات

 

 

تست حرارتی و فشار ترکیبی

بررسی عملکرد شیر تحت فشار و دمای واقعی خط

اطمینان از عدم تغییر شکل ساچمه و گسکت

 

 

تست هیدرواستاتیک طولانی

فشار آب یا روغن برای مدت طولانی

بررسی نشتی و عملکرد بدنه و سیت

 

 

تست پنوماتیک دقیق

استفاده از گاز خنثی

سنجش دقیق نشت و تغییرات فشار

 

 

 

 

نگهداری در شرایط ویژه

خطوط فشار بالا یا دمای زیاد: بازدید هفتگی، روان‌کاری مداوم، ساپورت مقاوم

خطوط خورنده یا دارای ذرات معلق: نصب فیلتر، پاکسازی مسیر، بررسی سیت و ساچمه بیشتر

خطوط کم‌کار یا دوره‌ای: بازدید قبل از راه‌اندازی، روان‌کاری و تست فشار کم

 

 

ثبت و تحلیل داده‌ها

ثبت تمام داده‌های تست فشار، دما، جریان و باز و بسته شدن شیر

تحلیل روند خرابی و پیش‌بینی زمان تعویض قطعات

مستندسازی برای بهبود عملکرد و آموزش پرسنل

 

 

نکات تخصصی برای کاربران نیاز سازه

تجهیزات نگهداری، ساپورت و گسکت از نیاز سازه قابل تهیه است

رعایت مراحل تست و نگهداری باعث افزایش عمر شیر و کاهش هزینه‌های تعمیرات می‌شود

آموزش پرسنل برای نگهداری حرفه‌ای و تست پیشرفته الزامی است

مشاوره تخصصی برای برنامه نگهداری و تست با توجه به نوع خط و فشار

 

 

نکات کلیدی برای افزایش عمر و کارایی

حرکت کنترل‌شده و روان ساچمه و دسته شیر

بازدید و تست دوره‌ای مرتب و منظم

روان‌کاری مداوم و تعویض قطعات مصرفی به موقع

نصب ساپورت مستقل و رعایت گشتاور پیچ‌ها

استفاده از تجهیزات و مشاوره تخصصی از نیاز سازه

 

 

راهنمای خرید و تأمین

تهیه شیر توپی، ساپورت، گسکت و ابزار از نیاز سازه

مشاوره تخصصی در انتخاب نوع شیر، گسکت و ساپورت مناسب

امکان دریافت دستورالعمل نگهداری، تست و نصب مرحله‌به‌مرحله

 

 

برنامه نگهداری جامع

بازدید هفتگی یا ماهانه

روان‌کاری و بررسی حرکت روان شیر

تست فشار مرحله‌ای و جریان واقعی

ثبت داده‌ها و تحلیل روند خرابی

تعویض قطعات مصرفی

آموزش پرسنل و ثبت گزارش

 

 

تست عملکرد شیر توپی فولادی
تست عملکرد توپی استیل
تست عملکرد شیر توپی چدنی
تست عملکرد شیر توپی فلنجی
تست عملکرد شیر توپی دنده
تست عملکرد شیر توپی 2 قطعه
تست عملکرد شیر توپی 3 قطعه
شیر توپی سه راهه
شیر توپی API 6A
شیر توپی پنوماتیک
شیر توپی هیدرولیک